孔洞的形成还与粉末颗粒的形状有关。当粉末颗粒带有细长尾巴或呈毛发状时，在堆积过程中会形成搭桥，滞留较多的空气。特别是在模具的拐角处，粉末的搭桥会导致较大的孔洞形成。

（2）、解决方案

   A、调整通气管或金属乱丝卷制的长条至模具内部的适当距离。通气管一般采用薄擘的金属氟塑料管，其直径由制品尺寸和物料性能决定。(一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12 mm孔径)，管子长度根据制品型腔深度，保证其末端伸入到模腔中心或到合适位置。为避免模具旋转时粉末从排气口溢出，通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨粉等充填。

   B、模具应该缓慢升温、逐步提高箱内温度(熔融温度)或延长加热时间，确保物料充分熔融和气体排出。

   C、在模具内表面涂覆特氟龙(聚四氟乙烯)涂层替代各种脱模剂，保持模具内部干燥。

   D、如果是嵌件因素影响，可对嵌件及其周围部分区域进行预热。

   在产品、模具设计过程中，充分考虑有利于消除气泡或气孔的措施，包括采用熔体流动速率(MFR)较高的物料、采用密度较低的物料、改善模具壁厚均匀性、延长自然冷却时间、延缓冷却、制品上的凸筋或突出部位不宜过窄或过高(对应于模具上的凹槽不能太窄、太深)等。

2、包覆不良

 （1）、成因分析

   滚塑制品上一般有金属镶嵌件，通过滚塑形成制品上的一部分，以增强制品的局部强度。在滚塑时，嵌件相当于模具上的一部分，使得此处模具壁厚增加，嵌件末端不易获得与模具同样的温度，导致嵌件上包覆不良，尤其是大型嵌件。如果嵌件结构设计不合理，使得嵌件传热性能不良，不能获得与模具同样的温度，更易导致树脂涂覆不均或达不到设计要求，降低嵌件与制品结合的强度。