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工废焚烧回转窑2.1

时间:2022-09-07 15:40 作者:www.xxschb.com 阅读:118

2.1主要施工方法及技术措施

回转窑体为三层结构,由外向内依次是:

10mm厚的绝热反射板+20mm厚的硅酸铝纤维板+320mm厚的低铁防爆耐磨浇注料;埋焊有耐热钢锚固件,锚固件间距为300mm×300mm,锚固件材质310S,长端长度为320mm,短端长度为240mm,直径为10mm,U字形。

a.锚固件焊接

管道内壁清理干净后,放线定位,长度方向及圆周方向均按300mm×300mm间距定出每一个锚固件的位置,相邻的两个锚固件U字形开口方向互相垂直。

b.定位杆焊接

由于锚固件长端长度是320mm,浇注料内沿总高度为350mm,因此需要在窑体钢壳上预埋350mm长的耐热钢筋,对模板起到定位限位作用,保证浇注厚度。

c.绝热反射板固定

绝热反射板首先裁成300mm宽的长条,沿着窑长度方向在两排锚固件中间,紧挨钢管内壁按平整贴紧,遇到锚固件U字扣垂直部位,用刀片先把纤维板划开一个口子后再放。

d.纤维板固定

纤维板首先裁成300mm宽的长条,沿着窑长度方向在两排锚固件中间,紧挨反射板按平整,遇到锚固件U字扣垂直部位,用刀片先把纤维板划开一个口子后再放。

纤维板全部安放平整后,用细铁丝在锚固件上缠绕成网格状,防止顶部的纤维板在浇注施工时松动脱落。

e.模板的设计制作

浇注后窑体内径为1600mm,周长为5024mm。把圆周分成628mm的8份,模板用3mm/5mm厚的薄钢板制作,分为8节,每节1500mm长,宽度628mm,光面直径1600mm,背部钢板加强,左右两侧有挡板,前后有连接孔。最后一节模具有凸起,一次性浇出挡料圈。

 

f.支模

支模从正底上开始,从窑尾向窑头推进。下面用定位钢筋定位,上面用钢管顶压定位。

g.浇注

模板支好后,转动窑体,转到模板上沿正好与窑体圆心处于同一高度时停止,锁死。

浇注料从上面加入,振动,从窑尾向窑头推进。

第一条块浇注料养护脱模后,紧挨第一条重复支模浇注。最后的628mm宽的条块转到窑的最低端,不用模具直接浇注。

h.膨胀缝

沿着圆周的方向不留膨胀缝,以分条浇注时留下的7条施工缝作为涨缝;沿着窑长的方向设置3道膨胀缝,涨缝厚度3mm


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