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滚塑制品缺陷分析及解决方案(2)

时间:2022-09-26 14:33 作者:转载 阅读:288

1、当模具冷却25分钟后,关闭主机、副机,松开定位螺丝,用行车卸下模具,然后松开模具夹头、螺丝。为了保持产品的表面清洁,洗净双手,并带上干净的手套,将产品从模内取出。

2、生产下一个产品则按照以上的规程进行操作(注:如需要更换其他的产品时,模具必须用清洁剂来清洁,打上脱模剂,烘干,否则会影响下一个产品的色泽)。

3、对已成型的制品,要进行切割、刨平、修边、贴标识卡,后经检验员检验,合格的贴合格证入库,不合格的及时处理或报废处理。写明原因及处理意见上报生产部备案。

二、缺陷分析及解决方案

1、气泡或孔洞

(1)、成因分析

   滚塑时模具内的物料在受热过程中,随模具的转动逐渐熔融、流动、粘附在被热的模具内表面。模具内部空气受热体积膨胀,气压升高,通过通气孔逐渐向模具外部泄压,直至模具内、外空气压力平衡。同时,模具型腔内保持着一定压强。在粉料熔融致密化的过程中,滞留在粉末颗粒之间的气体被挤向塑料熔体的自由表面,由于熔体表面张力的存在,气体不足以脱离熔体表面,进而形成制品内表面的气泡和外表面的气孔,严重情况下形成较大的孔洞。如果熔体流动性好、模具升温速率慢、模具通气孔通畅,则熔体中的气体可以顺利地溢出。另外,当模具合模不严,模具加热过程中型腔内的一部分气体会通过合模部位的缝隙向模具外部流动,使相应部位的产品内部也会产生气泡或气孔。在冷却过程中,如果模具闭合不严,模其内外存在空气压力差,空气也会通过合模部位(分型面处)的间隙进入模具内,在制品的外部产生气孔。


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